抽絲剝繭才能品嘗到成功的甘甜

經過近幾年不斷的質量總結、學習 、培訓,我們對“質量”的認知逐漸地改變,“質量意識”也有明顯提高。作為一名8萬噸模鍛壓力機一線生產員工,我明顯感覺得到,我們的整個生產過程對質量的把控越來越到位,整個體系的運作也越來越成熟。

比如,“過程控制質量”。一開始我們想得很簡單,無非就是接照工藝要求去干,記錄始終鍛溫度、轉運時間,最后測量欠壓、打印記。這固然沒錯,可是為什么這么做可以控制質量呢?我想分享下我的心得。

記得是一個普通的白班,我們組正在生產一批鍛件,質量員跟我說8件料干出來,溫度有的高,有的低,相差太大。我是裝出料司機。坐在裝出料機上,我就在想:每件料溫度差異太大,雖然在工藝要求范圍內,可畢竟存在質量隱患,有可能我在轉運料的過程中,沒控制好。于是,到干第二爐料的時候,每一件料的轉運,我都盡量把它控制在同一個速度,試著在一個恒定的時間內完成鍛件的轉運。果然,第二爐的8件料終鍛溫度就很均衡了。就在那時,我似乎理解了,為什么過程能夠控制質量。

每一個過程,差異過大,那結果只會放大這種偏差,最終天差地別。就像一片花園,澆水施肥不均,那長出來的花定是優劣不等,良莠不齊。生產鍛件也是如此,這就是為什么有的件干出來特別好,但有的件就出現了質量問題。

那如果每一個過程都一模一樣,比如,我們生產鍛件時,每一件料轉運時間相同,壓制速度相同,甚至噴涂潤滑劑的用量都相同的話,除非工藝出現漏洞,否則還有什么理由出現質量事故呢。當然,過程的控制不可能達到理想中那么完美,但那流程記錄卡上記錄的一串串數字,再也不是毫無意義的了,而變成了真實地反映了鍛件生產的全過程。

質量過程控制,關鍵在于細節。結合我的工作崗位,我認為關注細節就是要做好如下幾個方面:嫻熟的技能操作水平、默契的團隊配合、平和的工作心態以及良好的環境管理。一個簡單的事情要是沒有做好,很可能會讓我們所做的工作都白費,要知道,我們的工作不是國圖吞棗,而是抽絲剝繭。工作中不停強化自身技能水平,熟能生巧;組員之間形成默契,相互照應,多線把控:干活時不開小差,不急不躁,用細節控制過程,“質量”應是水到渠成。國圇吞棗吞下的將是一灘苦水,抽絲剝繭才能品嘗到成功的甘甜。

萬航公司 王雨晗

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